Le projet Superior Lake Zinc de Superior Lake Resources est situé à environ 200km à l’est de Thunder Bay, dans la province de l’Ontario, au Canada. Le projet couvre 175km2 et comprend deux gisements – Winston Lake et Pick Lake.
Primero a été sollicité en 2019 pour réaliser l’étude de faisabilité bancaire pour la restructuration.
ÉTENDUE
Primero a réalisé une étude de faisabilité bancable pour le réaménagement de la mine souterraine de zinc, de l’usine de traitement, de l’infrastructure du site et de l’octroi de licences et de permis. Tous les éléments du design ont été adaptés aux climats froids. La conception du processus s’est largement appuyée sur des essais et des données d’exploitation historiques. L’alimentation électrique et les fondations des bâtiments ont été utilisées autant que possible. Un contrôle strict de la gestion de l’eau du site et des émissions de poussières a été inclus dans le design afin de satisfaire les exigences des parties intéressées.
- Les résultats de l’étude sont ceux qui conviennent à une étude de classe 3.
- Conception du processus, y compris l’examen des travaux et essais historiques. PDC, MB et PFD.
- Conception de l’usine adaptée pour soutenir la formation de l’usine de traitement et du projet CAPEX et OPEX, y compris la mécanique, l’électricité, le génie civil, la structure et la documentation associée.
- Planification et documentation de l’approvisionnement et de l’exécution du projet.
- Gestion de l’étude pour l’usine de traitement et les livrables des consultants externes pour les infrastructures à l’échelle du site et la restructuration de la mine souterraine.
Description du processus
L’usine de traitement de Superior Lake est conçue pour une production nominale de 44 tonnes par heure de minerai souterrain à haute teneur en zinc et à faible teneur en cuivre. Le minerai est concassé à P80 80mm par un circuit de concassage primaire, puis acheminé vers un broyeur SAG pour être broyé à P80 75µm. Le circuit de cuivre consiste en une flottation primaire, un circuit de regarnissage du cuivre et deux étapes de flottation de nettoyage avant la déshydratation via un épaississeur et un filtre-presse. Le zinc est récupéré à partir de la queue du circuit de cuivre par une flottation épuratrice-équarrisseuse,, un circuit de regarnissage du zinc et trois étapes de flottation de nettoyage avant la déshydratation par épaississeur et filtre-presse. Les concentrés de zinc et de cuivre sont chargés dans des conteneurs qui sont scellés avant d’être retirés du bâtiment de l’usine de traitement pour être expédiés. Les résidus sont épaissis et pompés vers le TSF ou acheminés vers l’usine de pâte avant d’être pompés sous terre. Le traitement de l’eau est inclus pour l’eau du processus de flottation du zinc et pour toute eau devant être rejetée de l’usine de traitement.